Аутсорсинг и субконтрактинг в машиностроении. Металлообработка

 
Наша компания в рамках субконтрактации и аутсорсинга плодотворно сотрудничает с различными промышленными предприятиями ряда регионов России и другими странами по следующим направлениям:
металлообработка деталей; токарным работам по обработке мелких деталей; токарным работам по обработке длинномерных деталей; фрезерным работам на обрабатывающих центрах; обработка резанием крупногабаритных деталей и изделий; фрезерование плоскостей, уступов, пазов, профилей; расточным работам по обработке корпусных деталей; профильному и бесцентровому шлифованию; зубообработке; зубофрезерованию; зубодолблению; обработке зубчатых колес; электроэрозионной обработке; литью стальному; литью чугунному; литью медному, алюминиевому; точному литью; центробежному литью; ковке, объемной штамповке; прессовой штамповке; термической, ацетилено-кислородной, воздушно-плазменной, лазерной резке; гибке обечаек; сборке-сварке металлоконструкций; гальваническому покрытию; цинкованию, меднению, никелированию, хромированию, оловянированию; химическому покрытию; ионно-плазменному, вакуумному покрытию; электроискровому напылению; электромагнитному упрочнению инструмента; оксидированию, анодированию, фосфатированию, эпиламированию; термообработке деталей: закалке, отпуску, отжигу; цементации; стилоскопическому, спектрографическому, химическому анализу металлов, электролитов, растворов, лакокрасочных материалов, нефтепродуктов, формовочных материалов; климатическим, механическим, гидравлическим испытаниям аппаратуры и деталей; ультразвуковой, цветной  дефектоскопии, рентгеноконтролю; контролю качества сварных соединений и линейно-угловых размеров деталей с применением УСИ, приборов и на КИМ.

Изготовление прокатных валков - пример успешного партнерства

Одним из последних успешных проектов является изготовление прокатных валков.

Мы изготавливаем и поставляем прокатные валки, рабочие валки, опорные валки, чугунные валки, стальные валки, кованые валки, валки прокатные сортовые и листопрокатные, валки рольгангов, валки блюмингов, валки транспортирующие, валки клетей трубопрокатных станов. Изготовим по заказу и чертежам валки прокатных станов с рабочей частью до 300 мм, L=2800 мм, весом до 2600 кг

Нами наработан значительный опыт взаимодействия с предприятиями различных отраслей промышленности. Специалисты Центра субконтрактинга участвуют в проектировании и изготовлении сложной технологической оснастки и нестандартного оборудования, приборов и средств автоматизации, осваивают смежные с названными производства изделий и услуг

Таким образом Центр субконтрактинга обеспечивает решение всего комплекса наиболее актуальных задач для отечественных промышленных предприятий в областях машиностроения и металлургии, в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и химической.

Центр субконтрактинга активно развивает программу аутсорсинга снабжения и поставок. Наш Центр не только формирует рынок поставщиков, но также готов взять на себя обязательства по снабжению сырьем и комплектующими. Мы осуществляем профессиональный мониторинг предприятий и всегда сможем найти поставщика с корректной ценой, хорошим качеством и гарантированными сроками поставки, можем предложить также услуги по логистике транспортные и складские.
Волго-Вятский центр промышленного субконтрактинга участвует в разработке программ финансового обеспечения инновационных проектов и программ технического перевооружения. Стратегическое партнерство с известными отечественными и зарубежными финансовыми и промышленными структурами дает нам возможность предлагать руководителям предприятий удобные им финансовые инструменты для осуществления модернизации — целевой кредит, лизинг, инвестиции или иные формы. Нашими специалистами подготовлены проекты эффективного использования нерентабельных производственных предприятий.

 Деятельность Центра субконтрактинга осуществляется в строгом соответствии с системой качества по международному стандарту ISO – 9001. Руководители и специалисты Центра субконтрактинга имеют большой профессиональный опыт работы в промышленности, поэтому наши предложения наиболее точно отражают потребности предприятий, а наша ценовая политика и предлагаемые механизмы финансового обеспечения поставок продукции и услуг всегда соответствуют возможностям предприятия заказчика. Совместная работа с нашим Центром позволяет крупным предприятиям найти субконтракторов, обладающих достаточным техническим и управленческим потенциалом, а также производственные мощности и оборудование для выполнения заказа.
При участии Центра промышленного субконтрактинга созданы подобные организации в Северо-Западном округе, на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Работа в системе субконтрактации позволяет предприятиям сократить производственные затраты, повысить эффективность производства и сконцентрироваться на ключевых направлениях своего бизнеса. Центр субконтрактинга владеет самой обширной и проанализированной специалистами информацией о реальном состоянии технологий и оборудования промышленных предприятий.

Задачи Центра субконтрактинга

Центр субконтрактинга готов представить партнёрам оперативную информацию о производственных заказах, также принять информацию о Вашем предприятии и распространить по всему региону и за пределами его для эффективного использования возможностей Вашего предприятия в областях деятельности:
- изготовления деталей и узлов общего машиностроения на универсальных станках и в т.ч. с ЧПУ в единичном и серийном производстве;
- крупногабаритного оборудования для горноперерабатывающих предприятий, газовой и нефтяной промышленности, судостроения (конвейеров и редукторов различного назначения, гребных валов, шарниров, модульных конструкций вышек антенн высотой до 60 м, гидро и пневмоцилиндров и т.д.).

Металлообработка

       Токарные работы по обработке деталей тел вращения (типа ВАЛ, ДИСК, ЦИЛИНДР) на токарных станках и в том числе с ЧПУ:
- мелких деталей диаметром от 3 мм до 200 мм, длиной от 00 мм до 710 мм;
- средних деталей диаметром от 100 мм до 800 мм, длиной от 200 мм до 2 000 мм;
- длинномерных деталей диаметром до 1 200 мм и длиной до 10 000 мм.
- крупных деталей диаметром до 3 000 мм и весом до 20 тонн на карусельных станках;
       Фрезерные работы по обработке деталей различной сложности на горизонтально, вертикально-фрезерных станках, в т.ч. с ЧПУ и обрабатывающих центрах:
- фрезерование плоскостей, уступов, пазов, профилей и объёмных фигур мелких деталей, в т.ч. с заданием параметров математической моделью размером от 100х100х100 мм до 300х300х600 мм;
- фрезерование на продольно-фрезерных станках крупногабаритных деталей размером 2400х1600х4000 мм.
        Расточные работы по обработке корпусных деталей размером до 2200х2000х1600 мм на горизонтально, вертикально-расточных станках.
     Шлифовальные работы на плоско, кругло, внутри, профильно и бесцентрово-шлифовальных станках универсальных и в т.ч. с ЧПУ мелких деталей размером диаметра или стороны прямоугольника до 300 мм и длиной до 1600 мм;
- круглое шлифование длинномерных валов диаметром до 1 200 мм и длиной до 10 000 мм.
        Зубообработка, зубофрезерование, зубодолбление: - зубофрезерование наружных венцов зубчатых колёс до m=20 мм, диаметром до 3000 мм;
- зубодолбление внутренних венцов зубчатых колёс до m=12 мм диаметром до 600 мм;
- обработка зубчатых колёс червячных, конических прямозубых, конических с круговым зубом.
         Электроэрозионная обработка:
- электроэрозионная вырезная обработка сложных деталей на станках с ЧПУ;
- электроэрозионная прошивная обработка сложных деталей на станках с ЧПУ;

    Литье стальное, медное, алюминиевое, чугунное

         Стальное литьё.  Методом точного литья по выплавляемым моделям, в кокиль, песчано-глинистые формы и т.д.
Литьё медных, алюминиевых сплавов.  Методом литья в песчаные формы, кокиль, точного литья в металлические формы под давлением размером до 450х450х800 мм и т.д.
         Чугунное литьё. Методом литья в землю массой до 20 000 кГ, в кокиль, центробежного литья отливок размером до Ø460х320х1080 мм.

    Термообработка

По традиционным технологиям деталей (закалка, отпуск, отжиг) в соляных ваннах и защитной среде; химико-термическая обработка.
        
    Обработка давлением

         Свободная ковка: - поковок из углеродистой, конструкционной и легированных сталей массой до 15 000 кГ, в т.ч. длинномерных валов диаметром до 600 мм и длиной до 10 000 мм;
         Объемная штамповка: в многопозиционных штампах поковок 0,1 кГ до 16 кГ.
         Листовая штамповка: на универсальных прессах и координатно-револьверных прессах с ЧПУ, многопозиционных прессах на мелких и средних штампах в массовом производстве   деталей из листового проката до S=6 мм.

    Резка, гибка, сборка-сварка металлоконструкций       

    Термическая резка листового проката (ацитилено-кислородную, воздушно-плазменную) толщиной до 200 мм, лазерную толщиной проката до 16 мм.
         Резка на ножницах листового проката толщиной до 40 мм.
         Гибкамеханизированная конструкций в т.ч. обечаек толщиной стенок до 100 мм, диаметром до 3200 мм и длиной образующей до 8000 мм, слесарная листо-металлических изделий и рихтовочные работы.
         Сборка-сварка механизированная и ручная: малоуглеродистых и высоколегированных сталей, сплавов на основе алюминия и меди. Сварка внутренних и наружных швов под флюсом и в среде защитных газов металлоконструкций габаритными размерами до 24000 мм.

Покрытие

       - гальваническое: - цинкование сталей с толщиной покрытия до 36 мкм;
                                           - меднение деталей из углеродистых сталей;
                                           - никелирование деталей из сталей и медных сплавов;
                                           - хромирование деталей из сталей и медных сплавов;
                                           - оловянирование  (сплавом олово-висмут) деталей из сталей и 
                                             медных сплавов;
                                           - серебрение деталей из медных сплавов, коррозионностойких 
                                             сталей, сплавов на никелевой основе;
               - химическое: - оксидирование, анодирование деталей из алюминиевых сплавов;
                                          - твёрдое износостойкое анодирование деталей из алюминиевых  
                                            сплавов;
                                          - фосфатирование деталей из сталей;
                                          - эпиламирование;
              - ионно-плазменное вакуумное покрытие нитридом или карбидом титана и др.;
              - электроискровое напыление твёрдых сплавов;
              - электромагнитное упрочнение режущего и штампового инструмента.

Техническое перевооружение
Технологический аудит
Аутсорсинг снабжения и поставок
Инжиниринг
Промышленная недвижимость
Технологии механообработки:
Ковка
Кузнечно-прессовое производство
Гальваника
Резка, гибка обечаек
Сварка
Сборка металлоконструкций
Покрытие, напыление, упрочнение
Контроль и испытания

Насосная установка: техническое описание, устройство и работа установки, указания по мерам безопасности, проверка технического состояния